Als Kernausrüstung in der Polymermaterial verarbeitenden Industrie wirken sich die logistischen Eigenschaften von Kunststoffrohrmaschinen direkt auf die Effizienz der Lieferkette der Hersteller und die Qualität der Endlieferung aus. Technisch gesehen zeichnet sich diese Art von Ausrüstung typischerweise durch ein hohes Gewicht (gängige Modelle reichen von 5 bis 30 Tonnen) und ein breites Spektrum an Abmessungen (Längen bis zu 8 bis 15 Metern und Breiten bis zu 2 bis 4 Metern) aus. Darüber hinaus reagiert es während des Transports empfindlich auf Vibrationen, Neigungswinkel sowie Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit. Diese Eigenschaften schaffen einzigartige logistische Anforderungen, die es von herkömmlichen mechanischen Geräten unterscheiden.
Was die Transportart anbelangt, werden bei Kurzstreckenlieferungen häufig Tieflader-Sattelauflieger- oder Schwerlast--Lkw mit hydraulischer Achse eingesetzt, bei denen die Haupt- und Zusatzausrüstung modular zerlegt werden kann, um den Schwerpunkt zu senken. Der Transport über mittlere - und lange -Strecken erfordert eine Kombination aus Eisenbahn-Pritschenwagen und Seefrachtcontainern, wobei der Seefrachtanteil über 60 % des Gesamtvolumens ausmacht. Dies erfordert jedoch den Schutz vor Salzsprühnebel und die Sicherung des Laderaums. Insbesondere der jüngste Anstieg der Exportnachfrage, der durch den grenzüberschreitenden E-Commerce getrieben wird, hat in aufstrebenden Märkten wie Südostasien und dem Nahen Osten zu höheren Anforderungen an Geräteverpackungen hinsichtlich Feuchtigkeitsbeständigkeit (IP65-Schutzart) und Schlagfestigkeit (ISTA 3A-Tests) geführt. Die aktuellen Probleme der Branche konzentrieren sich auf die letzte Lieferphase: Höhenbeschränkungen auf Straßen in einigen älteren Wohngebieten (im Allgemeinen 2,2 -2,8 Meter) und inkompatible Hebegeräte in Fabriken führen häufig zu einem Anstieg der sekundären Transportkosten um 15 -20 %. Zu den Lösungen gehören die Förderung faltbarer Verpackungsrahmen, die Einrichtung vor-installierter Simulationsdatenbanken zur Steuerung des Hebevorgangs vor- und die Verwendung von IoT-Sensoren zur Überwachung von Vibrationsdaten während des Transports in Echtzeit. Mit zunehmender Modulbauweise könnten sich Kunststoffrohrextruder künftig in Richtung „Plug-and-Play“-Funktionseinheit entwickeln, was die Logistikstandardisierung weiter vorantreibt.
