PP-PE-Rohrextrusionsmaschine

PP-PE-Rohrextrusionsmaschine

Die PPPE-Maschine zur Herstellung von Gas- und Wasserrohren ist ein effizientes, energiesparendes und stabiles Extrusionssystem, das sich für die Herstellung von Wasserversorgungs- und -entwässerungsrohren für die Landwirtschaft und Gebäude sowie für Kabelrohre eignet. Die Linie umfasst einen Einschneckenextruder, einen Vakuumkalibrator, eine Abzugsmaschine, eine Schneidemaschine und Zusatzausrüstung mit importierter Frequenzumwandlungssteuerung und vollautomatischem CNC-Betrieb.
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Produkteinführung

Einführung

 

Die PPPE-Maschine zur Herstellung von Gas- und Wasserrohren ist ein effizientes, energiesparendes und stabiles Extrusionssystem, das sich für die Herstellung von Wasserversorgungs- und -entwässerungsrohren für die Landwirtschaft und Gebäude sowie für Kabelrohre eignet. Die Linie umfasst einen Einschneckenextruder, einen Vakuumkalibrator, eine Abzugsmaschine, eine Schneidemaschine und Zusatzausrüstung mit importierter Frequenzumwandlungssteuerung und vollautomatischem CNC-Betrieb. Zu den Schneidoptionen gehören spanloses, Sägeblatt- oder Planetenschneiden, und das Abzugssystem unterstützt Konfigurationen mit mehreren Klauen. Die Produktionslinie ist hocheffizient, spart bis zu 35 % Energie, arbeitet stabil, ist einfach zu bedienen und reduziert den Arbeitsaufwand und die Kosten vor Ort erheblich. Es ist ideal für kommunale Auftragnehmer, Bauunternehmen, Industrieunternehmen, Agrar- und Landschaftsbaubetriebe, Rohrgroßhändler und -händler.

 

Wichtigster technischer Parameter

 

Modell

SJ65

SJ75

SJ90

SJ120

SJ150

SJ180

Material

HDPE

HDPE

HDPE

HDPE

HDPE

HDPE

Modell eines Extruders

SJ65/32

SJ75 /32

SJ90/33

SJ120/33

SJ150/33

SJ180-33

mm

16-63

16-75

20-280

90-315

250-800

450-1500

Motorleistung

37-45 kW

45-75 kW

55-110 kW

75-160 kW

110-250

200-315

Max. Extrusionskapazität

120kg/h

150 kg/h

300kg/h

400kg/h

600kg/h

1000 kg/h

 

Unsere Extrusionsmaschine für PP-PE-Gas- und Wasserrohre verfügt über einen fortschrittlichen Einschneckenextruder, einen Vakuumkalibrator und eine vollautomatische CNC-Steuerung, die in der Lage ist, Rohre mit Durchmessern von 16 bis 1500 mm bei einer maximalen Leistung von 1000 kg/h herzustellen. Die Rohre haben eine gleichmäßige Wandstärke, eine hohe Maßgenauigkeit, glatte Innen- und Außenflächen und hervorragende mechanische Eigenschaften und eignen sich für Wasserversorgungs-, Gas- und Kabelrohranwendungen. Die Ausrüstung ist stabil, hocheffizient, energiesparend (bis zu 35 % Reduzierung) und einfach zu bedienen. Sie verfügt über eine umfassende Schulung und eine 12-monatige Garantie, was eine schnelle Inbetriebnahme und einen langfristig zuverlässigen Betrieb gewährleistet.

 

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FAQ

 

F1: Welche Rohrdurchmesser kann diese Produktionslinie produzieren?

A: Die Linie kann PP- und PE-Rohre mit Durchmessern von 16 mm bis 1500 mm produzieren, die für Wasserversorgungs-, Entwässerungs-, Gas- und Kabelrohranwendungen geeignet sind.

F2: Wie hoch ist die maximale Produktionskapazität?

A: Die Produktionslinie hat eine maximale Leistung von 1000 kg/h, abhängig vom Rohrdurchmesser, der Wandstärke und dem verwendeten Material.

F3: Was sind die Hauptkomponenten der Produktionslinie?

A: Die Linie umfasst:
• Einschneckenextruder
• Vakuumkalibrator
• Abtransport-von der Maschine (Unterstützung mehrerer-Klauen)
• Schneidemaschine (spanlos, Sägeblatt oder Planetengetriebe)
• Zusatzausrüstung
Alle Einheiten verfügen über eine importierte Frequenzumwandlungssteuerung und einen vollautomatischen CNC-Betrieb.

F4: Wie gewährleistet die Produktionslinie einen stabilen Betrieb und eine hohe Effizienz?

A: Die Kombination aus fortschrittlichem Schneckendesign, Vakuumkalibrierung und automatischer CNC-Steuerung gewährleistet eine reibungslose, stabile Extrusion, hohe Effizienz und Energieeinsparungen von bis zu 35 % im Vergleich zu herkömmlichen Linien.

F5: Ist die Linie einfach zu bedienen und zu warten?

A:Ja. Das System ist benutzerfreundlich, vollständig automatisiert und erfordert nur minimale manuelle Eingriffe. Es werden Betriebs- und Wartungshandbücher sowie bei Bedarf Schulungsunterstützung bereitgestellt.

F6: Welche Vorteile haben die hergestellten Rohre?

A: Von dieser Linie hergestellte Rohre haben:
• Glatte Innen- und Außenflächen
• Gleichmäßige Wandstärke
• Hohe Maßgenauigkeit
• Starke mechanische Eigenschaften für Druckfestigkeit
Diese Funktionen erleichtern die Installation und reduzieren-die Arbeitskosten vor Ort.

F7: Kann die Maschine vor dem Versand überprüft werden?

A: Ja. Kunden können die Maschine im Werk inspizieren oder eine Inspektion durch Dritte-beauftragen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung den vertraglichen Anforderungen entspricht.

F8: Welche After-Sales-Services werden angeboten?

A: • 12 Monate Garantie ab dem ersten Tag der Inbetriebnahme
• Kostenloser technischer Support und Ersatzteile während der Garantiezeit
• Langfristiger technischer Support und Ersatzteilversorgung zum Selbstkostenpreis nach der Garantie
• Für eine reibungslose Produktion ist Unterstützung aus der Ferne oder-vor Ort verfügbar

F9: Wie läuft der Liefer- und Installationsprozess ab?

A: • Die Lieferung erfolgt FOB Qingdao Port oder wie vereinbart
• Die Produktion dauert in der Regel 60 Werktage nach Erhalt der Vorauszahlung
• Die vollständige Zahlung löst Verpackung und Versand aus
• Installationsanleitung, Inbetriebnahme und Schulung werden nach Bedarf bereitgestellt

 

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